高速钢W18Cr4V是典型的莱氏体钢，其特点是红硬性和耐磨性高，而且具有一定的韧性，因而常用来制作各种刃具和冷作模具。在使用中，导致刃具和冷作模具过早损坏的因素很多，但是锻造工艺对其影响是主要的。以下简单介绍下W18Cr4V钢锻造的操作过程。

锻造前要对锻造的度范围、加热时间、锻造比、加热火次等各素进行合理的确定，具体锻造的操作过程如下：当坯料加热到工艺要求的温度后，即开始锻造。锻造前，锤砧应预热到100～200℃，同时还要根据坯料横截面尺寸的大小，以及对零件的技术要求，采用最为合适的锻造工艺，即轴向反复镦粗拔长法、径向“十字”锻造法和三向镦拔锻造法。操作过程中应严格执行“两轻一重”的锻造方法,即当在高温段1100～1150℃时要轻击，以防止开裂；当锻造温度在1000～1050℃时要重击，以保证能打碎碳化物；当锻坯温度低于1000℃时要轻击，以防内裂纹出现；当锻坯温度降至900～950℃时停锻。

为避免锻造时出现裂纹，镦粗阶段锤击不易太重,必要时可先将端部“铆锻”后再镦粗，镦粗后立即拔长。拔长时，送进量要控制在锻件高度的0.6～0.8倍的范围内。送进量过小锻不透，过大则会产生“十字”裂纹。镦粗时要避免单面变形或发生歪斜。拔长时翻转毛坯要均匀，拔圆时要先倒角，不要在同一地方多次锤击。当发现坯料出现细小的裂纹时，应及时加以铲除后再锻。